高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的結(jié)構(gòu)跟使用要求:片劑要是在異型沖模壓制出來的話,沖模是有一定的定位要求的,比如方形,三角形,橢圓形等形狀。轉(zhuǎn)臺的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機結(jié)構(gòu)上是有要求的，在沖模上提高要求是因為上沖桿需要帶定向鍵,在安裝的過程中跟轉(zhuǎn)臺的上沖桿是協(xié)調(diào)的。下沖桿在工作過程中時不離開中模孔的,是不需要做其他加工處理的。用異型沖模壓制片劑沖桿是不能夠自由轉(zhuǎn)動的，而是沿著上下導(dǎo)軌做升降運動，在轉(zhuǎn)臺的帶動時沖桿跟導(dǎo)軌發(fā)生滑動摩擦,這樣沖桿跟導(dǎo)軌就互相磨損了。所以在我們對它們進行使用的時候,要注意潤滑,每天的工作中也得記得做保養(yǎng),要定期的檢查有沒松動跟磨損沒有,受到影響的時候沖桿跟中模是無法運行生產(chǎn)的。
 

　　沖桿跟中模定位準(zhǔn)確后才能安裝異型沖模，沖桿在中模孔中的時候再擰緊，這樣就不會造成定位不準(zhǔn)確。沖模都安裝好后,用手盤轉(zhuǎn)動幾下,沒有什么特別情況后,再運動操作。結(jié)構(gòu)跟使用要求:雙色片劑是怎么形成的,是用兩種物料進行壓制的，在結(jié)構(gòu)上我們主要是進行下導(dǎo)軌的重新改造，才能實驗雙色片劑,兩次充填完成片劑。當(dāng)我們壓制雙色片劑的時候出現(xiàn)的情況有:兩種物料在一起的時候含量不符合規(guī)定的要求，可以先把充填調(diào)整好后再對兩種物料分別先后調(diào)整含量。壓制出來的片劑會有分裂,硬度不協(xié)調(diào),主要在于物料的原因,物料的密度,干濕度等沒調(diào)整好,物料調(diào)整后再壓制。
 

　　影響高速旋轉(zhuǎn)式壓片機正常運轉(zhuǎn)及使用壽命的因素
 

　　1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現(xiàn)象。
 

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料耗損。
 

　　3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針放置在上，將粉子倒入斗中，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然后先開電動機，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，須要時進行調(diào)整之。
 

　　4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。
 

　　5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
 

　　6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。